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強度試驗

　　氣體管道安裝完畢后應進行管道強度試驗。

　　氧氣管道的強度試驗采用無油壓縮空氣或氮氣作為介質試驗，壓力為管道設計壓力的1.15倍。進行試驗時應按試驗壓力的20%分級升壓，每升一級要注意觀察管子的變化，升至所要求的試驗壓力時，觀測10 min，如果壓力不下降，再將壓力降至工作壓力進行外觀檢查。如無破裂、變形和漏氣等現象，則認為合格。

　　負壓吸引管道強度試驗采用無油壓縮空氣或氮氣作為介質試驗0.20MPa。進行試驗時應先升至所要求的試驗壓力觀察10 min，如壓力不下降，再進行外觀檢查。如無破裂、變形和漏氣等現象，則認為合格。

氣密性試驗

　　氣體管道在安裝過程中，應分區分段保壓、檢漏、吹洗。管道的保壓壓力為最高工作壓力，保壓時間為24 h，漏氣率小于0.5%為合格。合格后方可與另一區段管道相連，全系統管道安裝完后要對管道做總的保壓吹洗。管道保壓吹洗用無油壓縮空氣，全系統管道保壓壓力及保壓時間與分段保壓壓力及時間相同。

　　負壓吸引管道系統負壓氣密性實驗：啟動真空泵，使站房真空泵的負壓值達到-0.07MPa,保持24 h，平均每小時的泄露率不超過1.8%為合格。

吹掃沖洗

　　醫氣管道試壓合格后應用無油壓縮空氣或氮氣進行吹掃沖洗。管道吹掃沖洗進氣口及排氣口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物吹掃干凈為止。

置換

　　正壓管道系統的壓力實驗、氣密性實驗及吹洗合格后，要用相對應的正壓氣體對全系統由近至遠依次置換，將管道內的實驗氣體置換干凈。

試壓記錄

　　試壓過程應有專人負責，并記錄相關數據，工程竣工后，各種原始記錄交公司質管部。